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感应加热电源功率的选择与确定?
时间: 2020-05-23 09:46 浏览次数:
钢材感应加热快速热处理生产线的电源容量,小则数百千瓦大则上万千瓦。合理地确定电源功率容量,既满足了产量的需求,又能达到节约能源的效果。
感应加热电源功率的选择与确定?
      钢材感应加热快速热处理生产线的电源容量,小则数百千瓦大则上万千瓦。合理地确定电源功率容量,既满足了产量的需求,又能达到节约能源的效果。
感应加热快速热处理用电源功率的平衡分析
      钢材感应加热快速热处理生产线上,由电源供给加热系统的功率容量主要消耗在下列几个方面。
      (1)加热钢材消耗的功率(P1)这部分功率转化为热能,直接加热钢材,占电源功率的70%~75%,为有功功率。加热钢材消耗的功率容量随钢材热处理温度的高低而变化。最高为正火、固溶处理约1100℃ ,最低为回火处理约400℃。通常在计算电源功率容量时应分为两套电源供电,即在居里点以上温度按1000℃计算功率,在居里点以下温度按800℃计算功率。
      (2)感应器系统散失的功率(P2)包括由感应线圈冷却水、耐火材料等部件散失的功率。其中主要是冷却水散失的热量,占电源功率的10%~15%。
      (3)感应加热电器系统散失的功率(P3)包括整流、逆变、负载电路元器件消耗的功率,约占电源功率的3%。
      (4)变频电源输出端至用电部位感应器之间传输线路损失的功率(P4)包括输送变频电流的电缆、铜排损失的功率,若感应器串联数量多,其功率损耗加大。这部分损失功率占电源功率的3%一5%。
       总之,以上四项功率消耗除P1外,其他三项均为无功消耗。在计算感应加热电源功率容量时,应当恰当地确定总效率值,以便得出合理的计算结果。

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